คู่มือการเลือกใช้แผ่นกันซึม HDPE สำหรับโครงการเหมืองแร่
คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์
คู่มือการเลือกแผ่นกันซึม HDPE สำหรับโครงการเหมืองแร่หมายถึงกระบวนการทางวิศวกรรมในการเลือกความหนา เกรด ประเภทพื้นผิว และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่เหมาะสมของแผ่นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงสำหรับลานบำบัดแร่ด้วยสารเคมี โรงเก็บกากแร่ บ่อระเหย และระบบกักเก็บในเหมืองแร่
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและข้อกำหนด
ระบบกักเก็บสารเคมีในเหมืองแร่ทำงานภายใต้สภาวะสารเคมีรุนแรง ภาระหนัก และความต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนาน ดังนั้น การประยุกต์ใช้โครงสร้างที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็นคู่มือการเลือกแผ่นกันซึม HDPE สำหรับโครงการเหมืองแร่รับประกันว่าประสิทธิภาพการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น GRI-GM13
| คุณสมบัติ | 1.5 มม. | 2.0 มม. | 2.5 มม. | มาตรฐานการทดสอบ |
|---|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น | ≥0.940 กรัม/ซม³ | ASTM D1505 | ||
| ความแข็งแรงดึง (จุดคราก) | ≥22 kN/m | ≥29 kN/m | ≥37 kN/m | แอสทรอส D6693 |
| ความต้านทานการเจาะ | ≥480 นิวตัน | ≥640 นิวตัน | ≥800 นิวตัน | ASTM D4833 |
| ความต้านทานการแตกความเครียด | ≥500 ชั่วโมง (SP-NCTL) | ASTM D5397 | ||
| มาตรฐาน สอท | ≥100 นาที | แอสทรอส D3895 | ||
การใช้งานเหมืองแร่ทั่วไปต้องมีความหนา 1.5–2.5 มม. ขึ้นอยู่กับสภาพของเกรดย่อยและภาระของฮีป
โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุ
องค์ประกอบของวัสดุ
เรซิน HDPE บริสุทธิ์ 97–98%
คาร์บอนแบล็ค 2–3% เพื่อต้านทานรังสียูวี
สารต้านอนุมูลอิสระเพื่อความคงทนในระยะยาว
พื้นผิวเสริมเพื่อความมั่นคงทางลาด
โครงสร้างซับในแผ่นกรองฮีปทั่วไป
เกรดย่อยแบบอัดแน่น
ชั้นดินเหนียวที่มีการซึมผ่านต่ำ (ไม่จำเป็น)
แผ่นซับดินเหนียวสังเคราะห์ (GCL) ในระบบคอมโพสิต
geomembrane HDPE (ตามคำแนะนำในการเลือกสำหรับโครงการขุด)
เบาะ geotextile ป้องกัน
ชั้นระบายน้ำ
กระบวนการผลิต
1. การเตรียมเรซิน
ควบคุมการผสมเรซินบริสุทธิ์และมาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็คเพื่อให้การรักษาเสถียรภาพของรังสี UV สม่ำเสมอ
2. การอัดขึ้นรูปแบบแบน
การอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 200–240°C โดยใช้ระบบควบคุมความหนาที่แม่นยำ พื้นผิวที่มีพื้นผิวผลิตโดยระบบเป่าด้วยแก๊สหรือระบบปั๊มลายนูน
3. การระบายความร้อนและการรักษาเสถียรภาพของมิติ
ระบบม้วนเย็นที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อความหนาสม่ำเสมอ (±5%)
4. การทดสอบการควบคุมคุณภาพ
แต่ละชุดผ่านการทดสอบแรงดึง การฉีกขาด การเจาะ OIT ความหนาแน่น และการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ก
การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม
| วัสดุ | ทนต่อสารเคมี | อายุการใช้งาน | ความต้านทานการเจาะ | ความเหมาะสมในการทำเหมือง |
|---|---|---|---|---|
| เอชดีพีอี | ยอดเยี่ยม | 30–50 ปี | สูง | สูงมาก |
| แอลแอลดีพีอี | ดี | 20–35 ปี | ปานกลาง | ปานกลาง |
| พีวีซี | ปานกลาง | 10–20 ปี | ต่ำ | ต่ำ |
| ดินเหนียวเท่านั้น | จำกัด | ตัวแปร | ต่ำ | อย่างเดียวไม่เพียงพอ |
HDPE ยังคงเป็นวัสดุที่ต้องการในคู่มือการเลือก geomembrane HDPE ที่ครอบคลุมสำหรับระบบกักเก็บโครงการเหมืองแร่
สถานการณ์การใช้งาน
แผ่นชะล้างฮีปทองและทองแดง
สถานที่จัดเก็บกากแร่ (TSF)
แปรรูปบ่อน้ำ
บ่อระเหย
เซลล์กักเก็บของเสีย
ผู้ใช้หลัก ได้แก่ ผู้รับเหมา EPC นักพัฒนาเหมืองแร่ ที่ปรึกษาด้านวิศวกรรม และผู้จัดจำหน่ายระหว่างประเทศ
จุดปวดหลักและโซลูชั่นทางวิศวกรรม
1. มีความเสี่ยงสูงต่อการเจาะทะลุจากปริมาณแร่
วิธีแก้ไข: ใช้ความหนา ≥2.0 มม. กับผ้าใยกันกระแทก 800 ก./ตร.ม.
2. การย่อยสลายทางเคมี
วิธีแก้ไข: เลือก OIT สูงและวัสดุต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
3. เสถียรภาพทางลาดล้มเหลว
วิธีแก้ปัญหา: ใช้แผ่นเมมเบรน HDPE ที่มีพื้นผิวขรุขระเพื่อเพิ่มมุมแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิว
4. ข้อบกพร่องจากการเชื่อมตะเข็บ
แนวทางแก้ไข: จ้างช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองและดำเนินโครงการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วน
คำเตือนและมาตรการลดความเสี่ยง
ห้ามใช้เรซินรีไซเคิลในระบบกักเก็บของเหลวขั้นต้น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นดินใต้ฐานปราศจากหินแหลมคมที่มีขนาดใหญ่กว่า 12 มม.
ทำการทดสอบรอยต่อทั้งแบบทำลายและไม่ทำลาย
คำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อนในพื้นที่สูง
คู่มือการจัดซื้อและการคัดเลือก
กำหนดวิธีการใช้งาน (การชะล้างกองแร่, TSF, บ่อเก็บน้ำ)
ประเมินข้อมูลการสัมผัสสารเคมี
กำหนดอายุการใช้งานที่ต้องการ (โดยทั่วไป ≥20–30 ปี)
ทำการวิเคราะห์เสถียรภาพของลาดชันสำหรับวัสดุบุผิวที่มีพื้นผิวขรุขระเทียบกับวัสดุบุผิวเรียบ
เลือกความหนา (ขั้นต่ำ 1.5 มม.; 2.0–2.5 มม. สำหรับงานหนัก)
ระบุว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GRI-GM13
ตรวจสอบใบรับรองจากห้องปฏิบัติการอิสระ
อนุมัติขั้นตอน CQA/CQC ในการติดตั้ง
ตามโครงสร้างนี้คู่มือการเลือกแผ่นกันซึม HDPE สำหรับโครงการเหมืองแร่ช่วยลดความเสี่ยงในการดำเนินงานในระยะยาวและความรับผิดชอบด้านสิ่งแวดล้อม
ตัวอย่างกรณีวิศวกรรม
ในโครงการขุดทองด้วยวิธีล้างกองแร่ในอเมริกาใต้ ซึ่งมีพื้นที่ 180,000 ตารางเมตร วิศวกรได้เลือกใช้แผ่นเมมเบรน HDPE แบบมีพื้นผิวหนา 2.0 มิลลิเมตร ร่วมกับแผ่นใยสังเคราะห์ไม่ทอ 800 กรัม/ตารางเมตร การออกแบบนี้คำนึงถึงความลาดชันสูงแบบ 3H:1V และภาระการกองแร่ที่สูง ตลอดระยะเวลาการใช้งานห้าปี ไม่พบเหตุการณ์การรั่วไหลใดๆ และรอยต่อทั้งหมดผ่านการทดสอบสุญญากาศและช่องอากาศภายใต้การกำกับดูแลของ CQA
คำถามที่พบบ่อย
1. ความหนาขั้นต่ำที่แนะนำสำหรับการทำเหมืองคือเท่าใด?
ความหนาขั้นต่ำคือ 1.5 มม. โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 2.0–2.5 มม. สำหรับแผ่นรองบ่อบำบัดแร่แบบกอง
2. เหตุใดจึงต้องมีพื้นผิวที่มีลวดลาย?
เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแรงเฉือนที่ผิวสัมผัสบนลาดชัน
3. ควรระบุมาตรฐานใด?
มาตรฐาน GRI-GM13 สำหรับแผ่นกันซึม HDPE
4. จำเป็นต้องใช้ระบบบุสองชั้นหรือไม่?
มักจำเป็นต้องใช้ในสถานที่กักกันที่มีความเสี่ยงสูง
5. ท่อ HDPE มีอายุการใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ได้นานแค่ไหน?
อายุการใช้งาน 30-50 ปี ภายใต้การออกแบบที่เหมาะสมและการป้องกันรังสียูวี
6. พลาสติก HDPE สามารถทนต่อกรดที่ซึมออกมาได้หรือไม่?
ใช่แล้ว มันมีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดี โดยเฉพาะกรดและเกลือ
7. ต้องมีการทดสอบตะเข็บแบบใดบ้าง?
การทดสอบแรงดันอากาศและการทดสอบกล่องสุญญากาศ
8. ผ้าใยสังเคราะห์สำหรับงานธรณีวิศวกรรมมีบทบาทอย่างไร?
ช่วยรองรับแรงกระแทกและระบายน้ำได้ดี
9. วิธีลดริ้วรอย?
ติดตั้งในอุณหภูมิปานกลางและยึดให้แน่นหนา
10. เหตุใดจึงควรหลีกเลี่ยงเรซินรีไซเคิล?
มันลดความต้านทานต่อรอยแตกร้าวจากความเครียดในระยะยาวและความทนทานลง
ขอเอกสารทางเทคนิค
สำหรับการปรึกษาหารือเฉพาะโครงการภายใต้หัวข้อนี้คู่มือการเลือกแผ่นกันซึม HDPE สำหรับโครงการเหมืองแร่โปรดติดต่อทีมวิศวกรรมของเราเพื่อขอรับเอกสารข้อมูล รายงานผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการ ความช่วยเหลือในการวิเคราะห์เสถียรภาพของลาดดิน และตัวอย่างวัสดุสำหรับการประเมิน
ผู้แต่งและผู้มีอำนาจด้านเทคนิค
คู่มือนี้จัดทำโดยวิศวกรด้านธรณีสังเคราะห์ที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในระบบกักเก็บของเสียจากการทำเหมือง คำแนะนำทางเทคนิคอ้างอิงจากการใช้งานจริงในลานบำบัดแร่ด้วยสารเคมี บ่อเก็บกากแร่ และบ่ออุตสาหกรรม โดยสอดคล้องกับมาตรฐานแผ่นเยื่อกันซึมและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดทางวิศวกรรมที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล
