แผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE
กระบวนการผลิต
การผลิตแผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE นั้นเป็นไปตามกระบวนการอัดรีดที่มีการควบคุมและกระบวนการประกันคุณภาพ
การผสมวัตถุดิบและการอบแห้งเรซิน
การขึ้นรูปฟิล์มแบบแผ่นเรียบหรือแบบเป่าขึ้นรูปโดยใช้เครื่องอัดรีดกำลังสูง
การสอบเทียบความหนาที่แม่นยำและการระบายความร้อน
การสร้างลวดลายบนพื้นผิว (ถ้าจำเป็น) โดยใช้ลูกกลิ้งนูน
การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ (ความหนา ความหนาแน่น การกระจายตัว)
การม้วน การตัด และการติดฉลาก
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
อุปกรณ์สำคัญได้แก่ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ เครื่องวัดความหนาอัตโนมัติ และเครื่องวิเคราะห์การกระจายตัวของผงคาร์บอนแบล็ก
คำจำกัดความผลิตภัณฑ์ของแผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE
แผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE จาก Geo Membranes เป็นแผ่นเมมเบรนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงที่ออกแบบมาเพื่อเป็นกำแพงกันซึมสำหรับโครงการด้านสิ่งแวดล้อม งานโยธา และงานอุตสาหกรรม ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของของเหลวและก๊าซ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกในระยะยาวภายใต้แรงกดดันทางกล ทางเคมี และสิ่งแวดล้อม
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและข้อกำหนด
แผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE ผลิตตามมาตรฐานวัสดุสังเคราะห์ทางธรณีวิทยาที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เหมาะสำหรับระบบฝังกลบขยะ เหมืองแร่ การอนุรักษ์น้ำ และระบบกักเก็บในโรงงานอุตสาหกรรม
วัสดุ: โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)
ความหนาแน่น: ≥ 0.94 กรัม/ซม³
ช่วงความหนา: 0.5 มม. – 3.0 มม.
ความกว้างมาตรฐาน: 5 ม. – 8 ม.
ความยาวมาตรฐาน: 50 ม. – 200 ม.
ความแข็งแรงดึงที่จุดคราก: ≥ 15 MPa
การยืดตัวจนขาด: ≥ 700%
ปริมาณคาร์บอนแบล็ก: 2.0% – 3.0%
ความต้านทานต่อแรงดันไฮโดรสแตติก: ≥ 0.3 MPa
ช่วงอุณหภูมิใช้งาน: -40°C ถึง +60°C
อายุการใช้งานตามที่ออกแบบไว้: ≥ 30 ปี (ในสภาพฝังดิน)
โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุ
แผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE ของ Geo Membranes ใช้โครงสร้างโพลีเมอร์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน พร้อมสารเติมแต่งที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความทนทานและต้านทานต่อสภาพแวดล้อม
ชั้นเรซินหลัก:เรซิน HDPE บริสุทธิ์ ให้คุณสมบัติกันน้ำและมีความแข็งแรงทางกลสูง
การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ก:ทนต่อรังสียูวีและป้องกันการเสื่อมสภาพ
ระบบต้านอนุมูลอิสระ:เสถียรภาพทางความร้อนและการออกซิเดชันระหว่างการสัมผัสในระยะยาว
พื้นผิวเสริม (เลือกได้):พื้นผิวแบบมีลวดลายด้านเดียวหรือสองด้าน เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิว
กระบวนการผลิต
การผลิตแผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE นั้นเป็นไปตามกระบวนการอัดรีดที่มีการควบคุมและกระบวนการประกันคุณภาพ
การผสมวัตถุดิบและการอบแห้งเรซิน
การขึ้นรูปฟิล์มแบบแผ่นเรียบหรือแบบเป่าขึ้นรูปโดยใช้เครื่องอัดรีดกำลังสูง
การสอบเทียบความหนาที่แม่นยำและการระบายความร้อน
การสร้างลวดลายบนพื้นผิว (ถ้าจำเป็น) โดยใช้ลูกกลิ้งนูน
การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ (ความหนา ความหนาแน่น การกระจายตัว)
การม้วน การตัด และการติดฉลาก
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
อุปกรณ์สำคัญได้แก่ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ เครื่องวัดความหนาอัตโนมัติ และเครื่องวิเคราะห์การกระจายตัวของผงคาร์บอนแบล็ก
การเปรียบเทียบในอุตสาหกรรมกับวัสดุทางเลือกอื่นๆ
| พารามิเตอร์ | เอชดีพีอี ไลเนอร์ | แผ่นรอง LDPE | เคลย์ไลเนอร์ | พีวีซีไลเนอร์ |
|---|---|---|---|---|
| ความสามารถในการซึมผ่าน | ยอดเยี่ยม | ดี | ปานกลาง | ดี |
| ทนต่อสารเคมี | สูง | ปานกลาง | ต่ำ | ปานกลาง |
| อายุการใช้งาน | 30 ปีขึ้นไป | 20 ปี | 10–15 ปี | 15–20 ปี |
| ความซับซ้อนในการติดตั้ง | ปานกลาง | ต่ำ | สูง | ต่ำ |
สถานการณ์การใช้งาน
แผ่นกันซึม HDPE ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนโครงสร้างพื้นฐานและวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม
สถานที่ฝังกลบขยะมูลฝอยของเทศบาล
สิ่งอำนวยความสะดวกในการกักเก็บของเสียอันตราย
บ่อบำบัดแร่ด้วยสารเคมี และเขื่อนกักเก็บกากแร่
บ่อบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม
อ่างเก็บน้ำชลประทานการเกษตร
คลอง อุโมงค์ และโครงการกักเก็บน้ำ
ปัญหาหลักและแนวทางแก้ไขในงานวิศวกรรมหลัก
ความเสี่ยงจากการรั่วไหล:แผ่นโลหะขึ้นรูปต่อเนื่องและรอยเชื่อมช่วยให้มีการซึมผ่านต่ำ
การเสื่อมสภาพทางเคมี:พอลิเมอร์ HDPE ทนต่อกรด ด่าง และสารไฮโดรคาร์บอน
ริ้วรอยจากรังสียูวี:การเสริมความเสถียรด้วยคาร์บอนแบล็กช่วยยืดอายุการใช้งานเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก
การทรุดตัวของชั้นดินรองพื้น:การยืดตัวสูงช่วยรองรับการทรุดตัวที่แตกต่างกัน
คำเตือนเกี่ยวกับความเสี่ยงและคำแนะนำในการลดความเสี่ยง
การออกแบบหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของวัสดุบุผิว
ควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งบนพื้นผิวที่มีลักษณะแหลมคมหรือบดอัดไม่ดี
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองเป็นผู้ดำเนินการเชื่อมตะเข็บ
ดำเนินการทดสอบรอยต่อแบบไม่ทำลาย
ควรป้องกันการสัมผัสเป็นเวลานานก่อนทำการถมดินกลับ
คู่มือการจัดซื้อและการคัดเลือก
กำหนดข้อกำหนดการใช้งานและการควบคุมโครงการ
เลือกความหนาที่เหมาะสมตามน้ำหนักบรรทุกและการสัมผัสกับสารเคมี
กำหนดความต้องการพื้นผิว
ตรวจสอบว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM หรือ ISO หรือไม่
ตรวจสอบเอกสารการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต
ประเมินด้านโลจิสติกส์ ขนาดม้วน และการสนับสนุนการติดตั้ง
ขอตัวอย่างวัสดุเพื่อตรวจสอบความถูกต้อง
การสมัครกรณีวิศวกรรม
ในโครงการขยายพื้นที่ฝังกลบขยะของเทศบาล ระบบแผ่นเมมเบรนกันซึม HDPE หนา 2.0 มม. ถูกติดตั้งครอบคลุมพื้นที่ฐานและพื้นที่ลาดชันขนาด 120,000 ตารางเมตร แผ่นเมมเบรนแบบสองพื้นผิวช่วยเพิ่มเสถียรภาพของพื้นที่ลาดชัน ในขณะที่การเชื่อมแบบใช้ลิ่มร้อนสองรางช่วยให้ได้ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมมากกว่า 98% ในระหว่างการทดสอบภาคสนาม
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
โดยทั่วไปแล้วแผ่นรองพื้นบ่อฝังกลบขยะมีความหนาเท่าใด – โดยทั่วไปอยู่ที่ 1.5 มม. ถึง 2.0 มม.
ถุง HDPE สามารถทนต่อของเสียสารเคมีได้หรือไม่? – ได้ โดยผ่านการตรวจสอบความเข้ากันได้แล้ว
จำเป็นต้องใช้แผ่นรองพื้นแบบมีพื้นผิวขรุขระสำหรับทางลาดชันหรือไม่? – แนะนำสำหรับทางลาดชันที่มากกว่า 1:3
ตะเข็บได้รับการทดสอบอย่างไร? – การทดสอบด้วยแรงดันอากาศและกล่องสุญญากาศ
อายุการใช้งานที่คาดหวังคือเท่าไร? – มากกว่า 30 ปี หากอยู่ในสภาพฝังอยู่ใต้ดิน
สามารถซ่อมแซมแผ่นรองในสถานที่ได้หรือไม่? – ได้ โดยใช้การเชื่อมแบบอัดรีด
มีขนาดสั่งทำพิเศษหรือไม่? – สามารถปรับแต่งความกว้างและความยาวได้
แผ่นรอง HDPE ทนต่อรังสี UV หรือไม่? – ใช่ ทนได้ด้วยการเสริมสารคาร์บอนแบล็คเพื่อเพิ่มความเสถียร
มาตรฐานใดบ้างที่ใช้บังคับ – ASTM D5885, ASTM D6693, ISO 9001
ควรมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามหรือไม่? – แนะนำอย่างยิ่งสำหรับโครงการ EPC
CTA – ขอรับการสนับสนุนด้านการค้าและเทคนิค
สำหรับการสอบถามราคา เอกสารข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด หรือตัวอย่างทางวิศวกรรมเฉพาะโครงการของแผ่นกันซึม HDPE Liner ทีมจัดซื้อและทีมวิศวกรรมควรส่งคำขออย่างเป็นทางการเพื่อขอรับการประเมิน
ข้อมูลประจำตัวผู้เขียน E-E-A-T
บทความนี้จัดทำโดยผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมธรณีสังเคราะห์ที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในโครงการฝังกลบขยะ เหมืองแร่ และการกักเก็บน้ำ เนื้อหาในบทความนี้สะท้อนถึงมาตรฐานอุตสาหกรรม แนวทางปฏิบัติทางวิศวกรรมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และความรู้จากประสบการณ์จริงในการนำระบบ EPC มาใช้ในองค์กร


